Фарба "Рідкий цинк" АК-100

Склад продукту

АК-100 «Рідкий цинк» являє собою цинконаполненный складу на базі акрилового єднального.

Призначення

Покриття, отримане при нанесенні складу АК-100 , по своїм властивостям аналогічно покриття, отриманого при гарячого цинкування. Високий вміст металевого цинку у висохлої плівки (більше 95%) дає можливість використовувати АК-100, як матеріал для створення захисного покриття гідротехнічних металоконструкцій, мостових споруд, ємностей для нафтопродуктів, трубопроводів та іншого обладнання, що експлуатуються в атмосферних умовах будь-яких кліматичних зон. Покриття стійке до прісній і морській воді. Застосування складу АК-100 дозволяє оцинковувати металеві вироби і конструкції без демонтажу, мінімальні витрати на підготовку поверхні, можливість створювати захисне покриття на поверхнях практично будь-яких розмірів і форм, а так само забезпечує можливість захисту зварних швів дозволяє значно знизити витрати при електрохімічного захисту виробів з чорних металів.

Фізико-механічні характеристики

Підготовка поверхні перед застосуванням

1.Пофарбована поверхня попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел. Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками.

Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою.

2. Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня SA2½ за міжнародним стандартом ISO 8501-1:1988. Така очистка дає необхідну термостійкість і адгезію.

3. У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (в місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) за п. 2, вся інша поверхня повинна бути підготовлена по п. 1.

4. У разі якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0,5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20 % перед фарбуванням таке покриття має бути вилучено повністю і підготовка поверхні проводиться як по п. 2.

Умови нанесення

Пневматична або безповітряне розпилення, кисть, валик. Перед нанесенням складу ретельно перемішати до однорідної маси. При необхідності, склад розбавляють до робочої в'язкості розчинником ксилол. Фарбувальні роботи із застосуванням складу АК-100 проводяться при температурі навколишнього повітря від -15 до +40°С. Міжшарова сушка при 20±2°С -2 години. Час формування покриття ― 7 діб. Витрата: 200-250 г/м2 в залежності від способу нанесення.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення продукції.