Епоксидна ґрунтовка ЕП-0199

Склад продукту

Грунтовка ЕП-0199 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів у розчині епоксидної смоли з введенням пластифікатора, сланцевого масла та інших спеціальних компонентів.

Призначення

Грунтовка ЕП-0199 призначається для застосування в комплексних системах хімстійких лакофарбових покриттів для грунтування прокородованних поверхонь чорних металів (товщина шару продуктів корозії до 100 мкм) та отримання хімічно стійкого лакофарбового покриття, що захищається поверхню від впливу агресивних середовищ. А саме, розчинів солей, кислот, лугів та інших агресивних впливів.

Фізико-механічні характеристики

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови нанесення

Перед застосуванням грунтовку слід ретельно перемішати. Перед нанесенням ґрунтовку розбавляють розчинником РП до робочої в'язкості, який залежить від способу нанесення. В'язкість ґрунтовки вельми чутлива до добавкам розчинника, тому його потрібно, як правило, не більше 10% від ваги ґрунтовки. За 30 хвилин до застосування додають затверджувач. Після змішування з затверджувачем грунтовка повинна бути використана протягом не більше 8 годин. Після висихання шару грунтовки наносяться наступні шари емалі типу ЕП або ін. Матеріал містить інгібітори корозії та стабілізатори продуктів корозії. Ґрунтовку ЕП–0199 можна наносити по іржі. Витрата грунтовки при нанесенні одного шару пензлем, валиком, методом пневматичного або безповітряного розпилення становить 250-300 г/м2 на один шар при товщині покриття 50-60 мкм.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 6 місяців з дати виготовлення продукції.