Ґрунтовка ВЛ-023

Склад продукту

Ґрунтовка ВЛ-023 являє собою суміш двох компонентів, основи та кислотного розчинника: Основа грунтовки - суспензія пігментів і наповнювачів у розчині полівінілбутираля і идитольной смоли в суміші летких органічних розчинників; Кислотний розріджувач - спиртовий розчин ортофосфорної кислоти.

Призначення

Ґрунтовка ВЛ-023 призначена для грунтування металевих поверхонь, для захисту металу при межопераціоному зберіганні, а також замість фосфатування і оксидування перед нанесенням лакофарбових матеріалів.

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня металевих поверхонь (вуглецевої і легованої сталі, алюмінієвих, титанових, магнієвих, мідних сплавів) повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників. Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка сталевої поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02,ВЛ-023. Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище параметрів табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
При виборі способу підготовки поверхні слід мати на увазі, що термін служби покриття на поверхнях чорних металів зі слідами іржі і окалини, загрунтованих фосфатирующими ґрунтовками і складами, як правило, нижче, ніж на зачищених до блискучого металу, а покриття, нанесене на перетворену грунтовками-перетворювачами суцільну іржу, служить ще менше

Умови нанесення

Схеми фарбування: Грунтування ВЛ-023 наносять в один шар, вони може перекриватися будь-якими лакофарбовими матеріалами. Термін витримки грунтовочного покриття до подальшого нанесення ЛФМ - не більше 6 місяців. Безпосередньо перед застосуванням основу ґрунтовки змішують з кислотним разбави-телем у співвідношенні (по масі) 5:1, ретельно перемішують, витримують протягом 30 хв і розбавляють розчинником РФГ до робочої в'язкості в кількості не більше 30 % від маси ґрунтовки. Життєздатність готової грунтовки при температурі від -10 до +30 °С - від 24 до 4 ч. Нанесення: Ґрунтовка ВЛ-023 наноситься на поверхню металу пензлем, пневматичним або безповітряним розпиленням. Температура нанесення: від -10 до +30 °С. Час висихання при температурі 20 °С - не більше 15 хв. Розчинники: РФГ, крім нього допускається розбавляти, не змішуючи розчинники, розчинниками 648 і Р-6. Вітрата ґрунтовки на одну кулю — 100-160 г/м2.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення продукції.