Фарба Емаль кремнійорганічна термостійка КО-811
- Під замовлення
- Тільки оптом
- Код: m0053
Відправка з 01 жовтня 2023370 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 20 кг
Мінімальна сума замовлення на сайті — 2000 грн
+380 (96) 567-67-10
Ведучий менеджер
- +380 (68) 907-20-99Інженер
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Фарба Емаль кремнійорганічна термостійка КО-811Під замовлення
370 ₴/кг
Опис
| Склад продукту | Емаль різних кольорів становить собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнійорганічної лаку КО-08. | |
| Призначення | Призначений для захисної антикорозійного забарвлення сталевих, титанових і алюмінієвих поверхонь, що піддаються в процесі експлуатації дії високих температур до + 400 ° С | |
| Фізико-механічні характеристики | Зовнішній вигляд плівки емалі: | після висихання плівка емалі повинна бути однорідною, без зморшок, віспин і сторонніх включень |
| Колір плівки емалі | відтінок не нормується | |
| Умовна у в'язкість за температури 20 ± 0,5 ° С по віскозиметрі В3-246 з діаметром сопла 4 мм, з | 12-20 | |
| Масова частка нелетких речовин,%, в емалі: | ||
| червоної | 30-35 | |
| зеленої та чорної | 39-45 | |
| Час висихання до ступеня 3 при температури (20 ± 2) ºС, рік, не більше: | 2 | |
| Еластичність плівки емалі при вигині, мм, не більше | 3 | |
| Твердість плівки емалі по маятниковому приладі М-3, умовні одиниці: | не менше 0,5 | |
| Термостійкість плівки емалі при температури (400 ± 10) ° С, рік: | не менше 5 | |
| Стійкість плівки емалі до статичного впливу води за температури (20 ± 2) ° С, рік | не менше 2 | |
| Колір | Фарба випускається в широкій колірній гамі. Також, за погодженням із замовником, можливий випуск емалі з колеровки фарби по каталогу RAL. При замовленні колеровки фарби по каталогу RAL або виборі кольору, який відрізняється від базового, проводитись доплата за колір: білий чи сірий 2 грн./кг; блакитний чи бежевий 2,5 грн./кг; синій чи зелений 5,00 грн./кг; червоний чи жовтий 6 грн./кг; сріблястий 25 % від вартості; за RAL 10% від вартості. | |
| Підготовка поверхні перед застосуванням | Поверхня металевих поверхонь (вуглецевої і легованої сталі, алюмінієвих, титанових, магнієвих, мідних сплавів) повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струменевої обробки чавунної або сталевим дробом (по ГОСТ 11964-81) та абразивні матеріали (за ГОСТ 3647-80) з подальшим охолодженням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першої по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних масел, мастильних, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г / м2) при абразивної струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок. Знежирення проводять методом протирання ганчір'ям, змоченим уайт-спіритом (нефрас), з подальшою протиранням суху ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетких розчинників. Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту. Підготовка сталевої поверхні зі слідами іржі і окалини У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміну механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023. Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище параметрів табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали початку іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхня в світові можливості зачищають, при цьому не тримаються міцно ділянки окалини і іржі повинні бути видалені. Поверхня знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі завтовшки до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхня знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). При виборі способу підготовки поверхні слід мати на увазі, що термін служби покриття на поверхнях чорних металів зі слідами іржі і окалини, загрунтованих фосфатованими ґрунтовками і складами, як правило, нижче, ніж на зачищених до блискучого металу, а покриття, нанесене на перетворену грунтовкамі - перетворювачами суцільну іржу, служити ще менше. |
|
| Умови нанесення | Підготовлена до нанесення емаль КО-811 наноситися фарборозпилювачем (пневматичне або безповітряний). Використання валика не рекомендується. При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1,8-2,5 мм. Відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується повинна становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря і діаметра сопла. Фарбування проводитися по сухій, знежиреної поверхні при температури навколишнього повітря і основи від -30 ° С до + 40 ° С. Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шарі з проміжною сушкою між кулями "до отлипа" 0,5-2,0 годину в залежності від марки емалі і температури навколишнього повітря. Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементно поверхні забарвлюються в три шарі. При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття за температури (250-400) ° С протягом 15-20 хвилин. Розведення високотемпературних емалей КО-811 і доведення до робочої в'їхав язкості виробляють розчинником ксилолом по ГОСТ 7827-74. |
|
| Заходь безпеки при нанесенні ЛФМ | При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017. Концентрація робочих парів і суспензій в повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91. Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88. Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки. Захист органів дихання. При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, альо не менше 3 обсягів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні повинна відповідати діючим нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню. Для захисту органо дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними елементами, що фільтрують. Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, що перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру - змити теплою водою з милом. Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі. При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки. Утилізація тари та залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів. |
|
| Гарантійний термін зберігання | Гарантійний термін зберігання - 12 місяців з дати виготовлення продукції. | |
Характеристики
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | Моноліт |
| Країна виробник | Україна |
| Основа емалі | Кремнійорганічна |
| Час висихання | 2 година |
| Тип матеріалу, що фарбується | Метал |
| Без запаху | Ні |
| Антисептична властивість | Ні |
| Спосіб нанесення | Механізований |
| Колір | Сірий |
| Термін зберігання | 12 міс |
Інформація для замовлення
- Ціна: 370 ₴/кг
- Мінімальне замовлення: 20 кг
- Спосіб упаковки: Відро 20 кг, 50 кг
