Двокомпонентна еластична гідроізоляційна система NEOTEX REVINEX FLEX U360

REVINEX FLEX  SYSTEM від NEOTEX — це багатоцільова гідроізоляційна система на основі цементу, придатна для нанесення на бетон, цегляну кладку, під плитку і на інші будівельні поверхні.

ЗАСТОСУВАННЯ:

Придатна для нанесення на бетон, цегляну кладку, під плитку і на інші будівельні поверхні. Шляхом змішування обох компонентів системи Revinex Flex (компонент A) з водою або відповідним полімером (компонент B) систему можна використовувати для виконання гідроізоляції в залежності від вимог конкретного проекту.

Поєднання стандартного цементного компонента (A) з водою або одним із трьох спеціалізованих рідких компонентів (B) створює 4 різні гідроізоляційні системи залежно від необхідних властивостей кожного застосування:

1. Revinex Flex + вода;
2. Revinex Flex + Revinex Flex FP;
3. Revinex Flex + Revinex Flex U360;
4. Revinex Flex + Revinex Flex ES.

NEOTEX REVINEX FLEX U360 - гнучка система гідроізоляції, ідеальна для терас, балконів, басейнів, вологих приміщень (ванних кімнат, кухонь тощо), перед укладанням керамічної плитки.

ПЕРЕВАГИ:

• Відмінна адгезія на різних основах;
• Паропроникний, має властивості перекривати тріщини;
• Інтегрована та адаптована система гідроізоляції для задоволення всіх потреб, залежно від конкретних вимог кожного проекту;
• Висока міцність.

СПІВВІДНОШЕННЯ ЗМІШУВАННЯ:

REVINEX FLEX суха суміш 25 кг + REVINEX FLEX U360 еластифікатор 10 кг = 25:10

Витрата: на 1 мм шар 1.57 кг Нанесення в 2 шари.

ЗАСТОСУВАННЯ:

Еластична гідроізоляційна система для терас, балконів, басейнів, приміщень з підвищеною вологістю (ванних кімнат, кухонь і т. д.) До укладання керамічної плитки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Здатність до затягування тріщин.
• Відмінна адгезія майже з усіма основами, в тому числі бетоном, каменем, керамікою і цеглою.

ЗАСТОСУВАННЯ:

Поверхня повинна бути сухою, однорідною і очищеною від пилу, бруду і жирів. Нерівності та інші дефекти повинні бути усунені за допомогою Neorep і Revinex.

• Ретельно очистити поверхню і видалити пил, мастила, жири і т.д. При наявності цементного молочка проведіть абразивну обробку поверхні методом фрезерування або шліфування.
• Очистити поверхню від надлишкової води. Непористі поверхні повинні бути сухими, а пористі вологими (до насичення), можливо заґрунтувати з використанням Revinex + вода (в співвідношенні 1: 3), до нанесення основного матеріалу. Надлишок води потрібно видалити, на поверхні не має бути калюж.

Підготовка суміші і нанесення:

Компонент А (порошок) поступово додають в рідкий компонент В і перемішують за допомогою низькообертового міксеру, щоб не допустити затягування в суміш повітря. Перемішують до отримання повністю однорідної суміші. Суміш негайно наносять щіткою, валиком, шпателем, переважно в 2 шари товщиною 1-1,5 мм кожен. Для отримання більш товстошарових покриттів, схильних до розривів, використовують скловолокнисту сітку, яка укладається між 2 шарами до висихання 1-го шару.

ОСОБЛИВОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ:

• Не можна використовувати продукт в умовах підвищеної вологості поверхні не більше 5% (наприклад, висока вологість або дощ), або при температурі нижче 12°C
• Наносьте тільки на міцну підготовлену основу
• Низькі температури і висока вологість при нанесенні покриття збільшують час висихання і т. д. Не допускається нанесення, якщо очікується дощ. Дайте Revinex Flex висохнути протягом 5-8 днів до укладання плитки або нанесення іншого покриття (штукатурки)

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Густина (EN ISO 2811- 1:12011)                                  1,57 кг/л

Витрати                                                                         2-2,5 кг/м2 на два шари (цементна поверхню)

Міцність зчеплення (EN 1542:2001)                          1,46 Н/мм2

Проникність для CO2 (EN 1062-6:2002 метод A)     0,55 г/(м2 д)

Коефіцієнт Sd                                                             6,444 м (ISO 7783-1:1999)

Коефіцієнт опору µ                                                    1239 (ISO 7783-1:1999)

Паропроникність Λ                                                     0,0001 г/см2 •д-1 (ISO 7783-1:1999)

Коефіцієнт опору µ                                                    10064 (EN 1062-6:2002 метод A)

Коефіцієнт Sd                                                             52,33 м (EN 1062-6:2002 метод A)