
Еластична двокомпонентна герметизирующая маса ASOFLEX-SDM /АСОФЛЕКС-CДМ/
1 789 ₴/кг
Мінімальна сума замовлення на сайті — 2000 грн
- Під замовлення
- Тільки оптом
- Код: a0085

- +380 (68) 907-20-99Інженер
ОПИС:
2-ух компонентна поліуретанова смола, еластична, не містить розчинника, тіскотропная.
для герметизації наскрізних проходів труб, водостоків в підлозі і окантовок.
ВИТРАТА:
в залежності від способу застосування
ВЛАСТИВОСТІ:
ASOFLEX-SDM є еластичною, що не містить розчинників шпаклювальної масою з високою клеїть. ASOFLEX-SDM водонепроникний, стійкий до впливу високих і знакозмінних температур, досить стійкий до впливу розбавлених кислот і лугів.
Області застосування:
ASOFLEX-SDM застосовується для герметизації місць виходу труб, підлогових стоків, огороджувальних конструкцій і т.п. У поєднанні з ASOFLEX-SDM для влаштування поверхневої гідроізоляції застосовують матеріали ASOFLEX-R2М-Boden і ASOFLEX-R2М-Wand.
Технічні характеристики:
- основа: поліуретанова смола
- колір: сірий
- в'язкість: консистенція, що дозволяє працювати шпателем
- Щільність: 1,45 г / см3
- Пропорція змішування: 6: 1 вагових частин
- Життєздатність матеріалу: 45 хв при + 20 ° С
- Час подальшої роботи по матеріалу: через 16 годин при + 20 ° С
- Час повного затвердіння: через 7 діб при + 20 ° С
- Твердість по Шору-А: 90
- Очищення робочих інструментів: всі інструменти негайно після роботи повинні бути очищені матеріалом AQUAFIN-Reiniger.
- упаковка: ASOFLEX-SDM поставляється в упаковках по 1 кг. Компоненти А і Б фасуються в необхідних для змішування пропорціях.
- Зберігання: протягом 6 місяців в закритих поставляються ємностях, в сухому приміщенні. Не витримує негативних температур. При тривалому зберіганні реакційна здатність матеріалу може знижуватися.
При частих постійних коливаннях температури в період зберігання ASOFLEX-SDM може кристалізуватися. В цьому випадку слід прогріти матеріал в водяній бані при температурі від + 50 ° С до + 60 ° С протягом 2 годин, після чого матеріал можна використовувати для роботи без обмежень.
При зберіганні матеріалу слід керуватися інструкцією по зберіганню шкідливих для водного середовища речовин.
Необхідно дотримуватися правил охорони праці і техніки безпеки.
При тривалому зберіганні реакційна здатність може знижуватися.
Вимоги до оброблюваних поверхонь:
Оброблювані поверхні повинні бути:
- сухими, твердими, шорсткими і володіти несучими здібностями;
- очищеними від таких перешкоджають або зменшують адгезію субстанцій, як пил, вапняне тісто, масла, Затири гуми, залишки забарвлення і т.д .;
- захищені від впливу вологи із зворотного боку поверхні.
Залежно від характеру забруднення оброблюваної поверхні слід застосовувати такі способи її підготовки для роботи з матеріалом: підмітання, обробка пилососом, чистка щіткою, шліфування, фрезерування, піскоструминне та дробеструйная обробка, очищення струменями води під високим тиском або отжиг відкритим полум'ям.
Вимоги до якості цементосодержащіх поверхонь, що підлягають обробці:
- марка бетону: не нижче B25
- марка цементного розчину: не нижче ZE30
- марка штукатурки: MGIII
- "Вік" оброблюваного матеріалу поверхні: не менше 28 діб
- когезійна міцність матеріалу: ³ 1,5 N / мм2
- залишкова вологість: <4%
Залізні і сталеві конструкції очищають від іржі і окалини, а також від масел, жиру, пилу та інших
речовин, що перешкоджають адгезії (ступінь чистоти Sа 2,5 згідно з нормами DIN 55 982).
Способи застосування:
Компонент А (смола) і компонент Б (затверджувач) поставляються в пропорції, необхідної для їх змішування. Компонент Б вводять в компонент А. Необхідно стежити за тим, щоб затверджувач повністю, без залишку, витік зі своєї ємності.
Перемішування обох компонентів здійснюється за допомогою відповідного змішувача. Компоненти необхідно ретельно перемішувати як знизу, так і з боків ємності, домагаючись рівномірного розподілу затверджувача і смоли. Перемішування виробляють до утворення однорідної (без згустків) суміші.
Температура матеріалу, при якій проводиться перемішування, повинна бути приблизно + 15оС.
Належну консистенцію отримують в процесі перемішування матеріалу.
Підготовка поверхні:
Перед нанесенням ASOFLEX-SDM поверхню слід підготувати і погрунтувати:
цементні поверхні - матеріалом ASODUR-GBM з витратою приблизно 300 г / м2
залізні і сталеві поверхні (наприклад, металеві фланці) - матеріалом ASODUR-GBM з витратою приблизно 250 г / м2
пластмасові поверхні (наприклад, пластмасові фланці) - матеріалом ASO-Primer-R2M з витратою: приблизно 40 - 70 г / м2
герметизація:
Герметизируемой місця шпаклюють матеріалом ASOFLEX-SDM, не допускаючи утворення порожнин.
Витрата АСОФЛЕКС-CДМ: приблизно 1,45 г / см3
Фізіологічна характеристика та заходи з безпеки:
Після затвердіння ASOFLEX-SDM стає фізіологічно нешкідливим.
Затверджувач (компонент Б) має їдкими властивостями. При роботі з матеріалом слід дотримуватися професійні заходи безпеки, а також приписи, зазначені на ємності, в якій поставляється матеріал.
Особливі вказівки:
Зчеплення між окремими шарами матеріалу може бути значно порушено під впливом вологості і забруднень, які можуть потрапити на поверхню в перервах між окремими робочими проходами.
Основні | |
---|---|
Виробник | Schomburg |
Країна виробник | Німеччина |
Фасовка матеріалу (л) | 1 л |
Упаковка | Банка |
- Ціна: 1 789 ₴/кг
- Спосіб упаковки: Банку 1 кг 1 кг / Комбінована ємність x 9 / Коробка