Шпаклівка ЭП-0020

Склад продукту

Епоксидна шпаклівка ЕП-0020 являє собою суміш пігментів, наповнювачів, пластифікаторів, розчину епоксидної смоли в органічних розчинниках з додаванням затверджувача. Шпаклівка є двухупаковочной.

Призначення

Атмосферо-, водо-, масло-, бензостойкая шпаклівка ЕП-0020 призначена для систем покриттів, що експлуатуються в атмосферних умовах та всередині приміщень. Застосовується для вирівнювання, захисту від вологи загрунтованих або незаґрунтованих металевих і неметалевих поверхонь, а також в якості грунтовки під епоксидні матеріали.

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови нанесення

Шпаклівка наноситься при температурі від +5 °С до + 30 °С і відносній вологості не більше 80%. Перед застосуванням переконатися, що основа шпаклівки добре перемішана й однорідна по всьому об'єму тарного місця. Для приготування композиції затверджувач змішати з основою у співвідношенні: затверджувач №1 – 8,5 частин на 100 частин шпатлевочной пасти; затверджувач ДЕТА – 3 частини на 100 частин шпатлевочной пасти (тільки для ЕП-0020), і ретельно перемішувати не менше 10 хвилин. Підготовлену шпаклівку наносять на поверхню металу шпателем при температурі навколишнього повітря не менше 5 ºС, по можливості створюючи рівну поверхню. Після повного висихання шару (24 години при 20 ºС) поверхню шпаклівки шліфується, після чого наносять наступні шари шпаклівки або інших лакофарбових матеріалів. При використанні в якості грунтовки, шпаклівки розбавляються до в'язкості, що дозволяє наносити їх пневморозпилювачем (18-20с по ВЗ-4). Для розведення шпаклівок і промивання інструменту можна використовувати розчинники: Р-4, Р-5, Р-5а.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 6 місяців з дати виготовлення продукції.