Шпаклівка ЭП-0010

Склад продукту

Шпаклівка ЕП-0010 являє собою суміш пігментів, наповнювачів, пластифікаторів, розчину епоксидної смоли в органічних розчинниках з додаванням затверджувача.

Призначення

Призначена для вирівнювання загрунтованих і не загрунтованих металевих і неметалевих поверхонь, а також застосовується в якості грунтовки під епоксидні матеріали. Застосовується для систем покриттів, експлуатованих в атмосферних умовах і усередині приміщень. Також використовується як ґрунтувальний шар підводних і надводних поверхонь суден, люків, трапів, вентиляційні труби, майданчики, гребні вали.

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови нанесення

Перед застосуванням переконатися, що основа шпаклівки добре перемішана й однорідна. Перед застосуванням шпатлевочную пасту вводять затверджувач №1. Підготовлену шпаклівку наносять на поверхню металу шпателем при температурі навколишнього повітря не менше 5°С. Шпаклівка ЕП-0010 може наноситься і по заґрунтованій епоксидними ґрунтовками поверхні. Після повного висихання шару (24 години при температурі 20 °С) поверхню шпаклівки шліфується водостійким наждаковим папером №4-6 з водою, після чого наносять наступні шари шпаклівки або інших лакофарбових матеріалів. При використанні в якості грунтовки шпаклівки розбавляються до в'язкості, що дозволяє наносити її пневморозпилювачем (18-20 0 с по віскозиметрі ВЗ-4). Для розведення шпаклівок і промивання інструментів можна використовувати розчинники: Р-646, ксилол, толуол, Р-4, Р-5, Р-5А.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання шпатлевочной пасти і затверджувача №1 – 1 рік з дня виготовлення, диэтилентриамина (ДЕТА) – 2 роки з дати виготовлення.