Грунт вінілхлоридний ХС-04

Склад продукту

Грунтовка ХС-04 являє собою суспензію пігментів у розчині співполімеру вінілхлориду з вініліденхлоридом в суміші органічних розчинників.

Призначення

Грунтовка призначена для отримання хімічно стійкого лакофарбового покриття для захисту поверхні від впливу середовища кислотного і лужного характеру, агресивних газів (SO2 CO2) та інших хімічних реагентів, що мають температуру не вище +60°С, а також впливу механічних навантажень. Застосовується також для покриття внутрішньої поверхні металевих і залізобетонних резервуарів під емаль ХС-558, лак ХС-76 використовуються для зберігання і транспортування вин, пива, соків, питної води та інших харчових продуктів. Забезпечує високу адгезійну міцність покриття, водостійкість, морозостійкість, стійкість до впливу бензину, спиртів, розчинів кислот і лугів, мінеральних масел, миючих засобів, здатність плівки витримувати багаторазові вигини. Покриття експлуатується при постійних робочих температурах від-30 до +60 °С і витримує короткочасний нагрів до +120 °С (при пропарюванні гострим паром).

Фізико-механічні характеристики

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови нанесення

Пневматичним розпиленням. Розріджувач: Розчинник Р-4, Р-4А. Очищення інструментів: Розчинник Р-4, Р-4А. Перед застосуванням необхідно переконатися, що ґрунтовка добре перемішана й однорідна по всьому об'єму тарного місця. При необхідності ґрунтовку розбавляють до робочої в'язкості (16÷20 с по ВЗ-246 з соплом 4 мм) розчинниками Р-4, Р-4А і наносять на поверхню пневматичним розпиленням при температурі навколишнього повітря від -10 оС до +30 оС і відносній вологості повітря не вище 80 %. Для виключення конденсації вологи температура поверхні металу повинна бути вище точки роси не менш ніж на 3 оС. Не допускається фарбування під час атмосферних опадів, з вологою і обледенілій поверхні. Залишкова вологість бетонної поверхні не повинна перевищувати 4 %. Після висихання шару грунтовки (3 години при температурі +20 оС) наносять наступні шари емалі. Для промивання інструменту можна використовувати розчинники, зазначені вище. Витрата 220-250 г/м2 при товщині 60-80 мкм

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 6 місяців з дати виготовлення продукції.