Грунтовка ВЛ-02

Склад продукту

Двокомпонентний матеріал на основі полівінілбутираля; кислотний розріджувач – спиртовий розчин ортофосфорної кислоти.

Призначення

Грунтовка ВЛ-02 призначена для грунтування металевих поверхонь з метою захисту при межопераціоному зберіганні, а також замість фосфатування і оксидування.

Підготовка поверхні передприменением

Поверхня металевих поверхонь (вуглецевої і легованої сталі, алюмінієвих, титанових, магнієвих, мідних сплавів) повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників. Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка сталевої поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02,ВЛ-023. Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище параметрів табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
При виборі способу підготовки поверхні слід мати на увазі, що термін служби покриття на поверхнях чорних металів зі слідами іржі і окалини, загрунтованих фосфатирующими ґрунтовками і складами, як правило, нижче, ніж на зачищених до блискучого металу, а покриття, нанесене на перетворену грунтовками-перетворювачами суцільну іржу, служить ще менше

Умови нанесення

Пневматичним або безповітряним розпиленням, пензлем. Перед застосуванням переконатися, що основа ґрунтовки добре перемішана й однорідна по всьому об'єму тарного місця. Для приготування композиції основу ґрунтовки змішати з кислотним розчинником у співвідношенні (по масі) 4:1 і ретельно перемішати не менше 10 хвилин. Після приготування ґрунтовки витримують протягом 30 хвилин і розбавляють розчинником РФГ до робочої в'язкості 16 - 20 с при пневматичному і безповітряному розпиленні, 20 - 35 с при нанесенні кистю. Ґрунтовку ВЛ-02 (грунт ВЛ-02) допускається розбавляти розчинниками 648, Р-6, не більше 20% по масі. Змішання зазначених розчинників при розведенні грунтовок не допускається. Підготовлену ґрунтовку наносять на поверхню металу, пензлем, валиком, пневматичним або безповітряним розпиленням при температурі навколишнього повітря від мінус 10 оС до 30 оС і відносній вологості повітря не вище 80 %. Для виключення конденсації вологи температура поверхні повинна бути вище точки роси не менш ніж на 3 оС. Після висихання шару грунтовки (15 хвилин при температурі 20 оС) наносять, у разі необхідності, наступні шари грунтовки і потім поверхневий лакофарбовий матеріал або загрунтовану метал складується для міжопераційного зберігання. Для промивання інструменту можна використовувати розчинники, зазначені вище.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення продукції.