Емаль кремнийорганічна термостійка КО-868, +600, чорна/сіра

Призначення

Однокомпонентна емаль КО-868 являє собою дисперсію пігментів, наповнювачів і спеціальних добавок у кремнийорганическом лаку. Кремнійорганічні емалі КО 868 призначені для захисного (антикорозійного) забарвлення металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості і високих температур нафтопроводів, газопроводів, паропроводів з перегрітою парою, у тому числі печей для спалювання відходів, а також для фарбування емаллю вихлопних систем автомобілів, деталей двигунів та інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу і експлуатації впливу температур від -60 °С до +600 ºС і агресивних чинників: солей, мінеральних масел, нафтопродуктів.

Фізико-механічні характеристики

Підготовка поверхні перед застосуванням

Поверхня перед фарбуванням знежирюється (смесевыми органічними розчинниками). Проводиться очищення поверхні від іржі, окалини, слідів старої фарби (краща абразивоструйная обробка до ступеня очищення поверхні металу від окислів 2 за ГОСТ 9.402-80 або Sa 2½ по ISO 8501-1:1988, у ряді випадків застосовується обробка механічними інструментами).
У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (в місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру), вся інша поверхня повинна бути знежирена і очищена від пилу.

Умови нанесення

Емаль КО-868 поставляється в готовому до використання вигляді. При необхідності розведення і доведення до робочої в'язкості використовують ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості (по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати до 30 %. Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду і потім виміряти в'язкість.
Емаль КО-868 можна наносити в заводських і польових умовах при температурі від -30 до +40°С і вологості до 80 %.
Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами «до отлипа» 0,5-2,0 год залежно від температури навколишнього повітря. Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементнопесчаные поверхні забарвлюються в три шари.
Сушіння покриттів природна при температурі (20±2)ºС не більше 2 годин, повне затвердіння покриття відбувається при нагріванні під час експлуатації. При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття при температурі 250-400 º с протягом 15-20хв. При необхідності нанесення товстого до 70 мкм шару емалі, покриття висушене до ступеня 3, необхідно піддати додаткової сушінні при температурі (150±2)º с протягом 1 години для повного випаровування розчинника.
Якщо фарбування проводиться при низьких температурах необхідно стежити, щоб температура поверхні, що фарбується була на 3° вище температури точки роси.
Робочий інструмент та обладнання після роботи промиваються ксилолом, толуолом або смесевыми розчинниками на основі ароматичних вуглеводнів.

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дня виготовлення.