Фарба Емаль епоксидна хімостійка ЭП-21
176 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 25 кг
Мінімальна сума замовлення на сайті — 2000 грн
- Під замовлення
- Тільки оптом
- Код: m0047
Відправка з 30 квітня 2024
Фарба Емаль епоксидна хімостійка ЭП-21Під замовлення
176 ₴/кг
+380 (96) 567-67-10
Ведучий менеджер - +380 (68) 907-20-99Інженер
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Луги, кислоти та інші агресивні гази
Ця група лакофарбових покриттів на основі полімерів з високою стійкістю до дії розбавлених і концентрованих лугів і кислот і їх парів. Застосовуються для захисно-декоративного фарбування обладнання, ємностей для зберігання, конструкцій, будівель і споруд.
| Склад продукту | Емаль представляє собою модифіковану епоксидно-кам'яновугільну композицію, має адгезионно-ингибирующим ефектом, що значно підвищує захисні властивості і збільшує довговічність покриття. | |
| Призначення | ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ антикорозійного покриття ДЛЯ ПІДВОДНОЇ ЧАСТИНИ КОРПУСУ СУДІВ І ЗМІННОЮ ватерлінії (АНАЛОГ INTERTUF COAL TAR EPOXY), ПОЛІМЕРНЕ ПОКРИТТЯ ДЛЯ АБРАЗІВОСТРУЙНЕ ОБРОБКИ МЕТАЛЕВИХ І БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ. Дане покриття має гарну вологостійкість і хімічну стійкість. Висока і стабільна адгезія покриття до сталі та ін. Металам зберігається тривалий період часу (десятки років) у воді (річковий, морський, радіоактивних водних скидах), сольових розчинах, в грунті, нафти. Висока стійкість до радіації до 107 Грей. Стійкість у водних радіоактивних розчинах. Здатність до дезактивації. Рекомендована ВНІІСТ і НИИПХ для захисту металоконструкцій і трубопроводів експлуатуються в несприятливих умовах а також як високоефективне антикорозійне покриття для підводної частини корпусу судів і змінної ватерлінії. Можливе застосування для захисту зовнішніх і внутрішніх трубопроводів АЕС від води, в т.ч. морський, від грунтової корозії в приморських мінералізованих грунтах. Рекомендується використовувати для антикорозійного захисту обладнання, трубопроводів, резервуарів і ін. Металоконструкцій від впливу парів агресивних середовищ, морський, річковий і рудничних вод, нафти, грунтової корозії і атмосфери з високою вологістю. | |
| Підготовка поверхні перед застосуванням | Вироби, що надходять на забарвлення, не повинні мати задирок, гострих кромок (радіусом заокруглення менше 0,3 мм), які виступають зварних швів, зварювальних бризок, прожогов, тріщин. Для очищення поверхні від іржі, окалини, старих покриттів рекомендуються механічні способи (струменевий абразивна обробка із застосуванням дробометних, дробильноструменевих і піскоструменевих апаратів). В окремих випадках рекомендується продування поверхні стисненим повітрям, щоб уникнути найменших слідів смітинок на поверхні. Перед нанесенням емалі поверхня повинна бути сухою, чистою без окалини і іржі, очищеної від всіх забруднень, консистентних мастил, масел і інших забруднень. Це здійснюється в установці для попередньої обробки, що складається з декількох зон. Після відповідної очистки слід частіше за все, в залежності від матеріалу, травлення, знежирення, фосфатування або хроматирование. Раніше пофарбована поверхня: Очистити поверхню від бруду, пилу, сторонніх включень і висолів. Видалити всі відшаровуються, слабодержащіхся шари старого покриття. Перевірити стан швів і стиків, далі обробляти так само, як нові поверхні. Очищена поверхня обезпилюється ізнежирюється, для чого протирається дрантям, змоченою в уайт-спірит і сухою ганчіркою. Для забезпечення найкращої адгезії підготовлена поверхня може бути загрунтована грунтовками типу ЕП, наприклад, ЕП-0199 для чорних металів або ЕП-0280 для кольорових |
|
| Умови нанесення | Перед нанесенням покриття, металеву поверхню очищають від іржі, окалини і жирових забруднень, а при ремонтних роботах - від старої фарби. Очищення роблять методом дробеструйной обробки. Потім поверхню очищають за допомогою промислових або побутових пилососів. Бетон - абразивне очищення для видалення поверхневих забруднень (глазурі, цементного молочка). Отвори і порожнечі слід заповнити епоксидної шпаклівкою або сумішшю емалі і тальку (50/50). Інтервал часу від завершення дробоструменевого очищення до нанесення лакофарбового шару не повинен перевищувати 8 год при відносній вологості повітря 60-70% і температурі + 15 ... + 30 ° С. У разі зниженої вологості повітря (менше 55%) час між підготовкою поверхні і початком нанесення емалі може бути збільшено до 12-18 год. Не бажано наносити покриття при несприятливих погодних умовах. При наявності на підготовленій поверхні сконденсованої з повітря вологи необхідно видалити її продувкою теплим сухим повітрям з наступним знежиренням толуолом. На поверхні не повинно бути грубих, необроблених швів, тріщин, гострих кромок і задирок. Технологія нанесення полягає в послідовному нанесенні декількох шарів емалі до отримання товщини покриття 350-400 мкм. Емаль можна наносити пензлем, валиком або методом пневматичного або безповітряного розпилення. Безпосередньо перед фарбуванням в чисту ємність відважують необхідну кількість емалі і вводять 2,5% (від маси емалі) затверджувача, після чого ретельно перемішують. Час життя готового складу не більше 3 годин. При нанесенні пензлем емаль доводять до робочої в'язкості 30-40, а при нанесенні пневматичним розпилювачем емаль доводять до робочої в'язкості 20-25 по віскозиметрі ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температурі 20 ° C з додаванням толуолу. Суміш ретельно перемішують. На підготовлену поверхню наносять необхідну кількість шарів емалі загальної товщини 350-400 мкм. Сушка кожного шару покриття здійснюється протягом 24 год при температурі + 18 ... + 20 ° C. Для початку експлуатації дається витримка протягом 15 діб при t = + 20 ° C. |
|
| Колір | Фарба випускається в широкій колірній гамі. Також, за погодженням із замовником, можливий випуск емалі по колеровке фарби по каталогу RAL. При замовленні колеровки фарби по каталогу RAL або виборі кольору, який відрізняється від базового, проводитися доплата за колір: білий чи сірий 2 грн./кг; блакитний чи бежевий 2,5 грн./кг; синій чи зелений 5,00 грн./кг; червоний чи жовтий 6 грн./кг; сріблястий 25 % від вартості; за RAL 10% від вартості. | |
| Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ | При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017. Концентрація робочих парів і суспензій в повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень по ГОСТ 12.1.004-91. Зміст робочих парів в повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88. Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки. Захист органів дихання. При проведенні фарбувальних робіт в закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 обсягів на годину. Електрообладнання, що знаходиться в даному приміщенні повинна відповідати діючим нормам по іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню. Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними елементами, що фільтрують. Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, що перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру - змити теплою водою з милом. Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі. При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки. Утилізація тари та залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів. |
|
| Гарантійний термін зберігання | 12 місяців з дати виготовлення продукції. | |
Характеристики
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | Моноліт |
| Країна виробник | Україна |
| Основа емалі | Епоксидні |
| Час висихання | 24 година |
| Ступінь блиску | Напівглянсова |
| Тип матеріалу, що фарбується | Бетон |
| Без запаху | Ні |
| Антисептична властивість | Ні |
| Спосіб нанесення | Механізований, Пензликом, Валіком |
| Умови експлуатації | Водостійкі, Маслобензостійкі, Стійкі до впливу хімічних реагентів |
| Термін зберігання | 12 міс |
| Користувальницькі характеристики | |
| Колір | За замовленням споживача |
| Термін придатності емалі, годину, при tº | 3 20±2 |
| Час висихання плівки емалі при tº | 24 20±2 |
| Твердість плівки після 10 діб витримки при tº | 0.5 20±2 |
| Адгезія плівки, бали, не більше | 1 |
| Еластичність плівки при вигині, мм, не більше | 1 |
| Масова частка нелетких речовин в напівфабрикаті емалі, %, не менше | 60 |
| Вміст летких речовин, %, не більше | 40 |
| Твердість плівки доби Після витримки при tº=80 | 0.7 |
| Зовнішній вигляд плівки емалі | рівна напівглянсова |
| Температура експлуатації готового покриття, ºС | від -60 до +150 |
| Масова частка нелетких речовин в затверджувачем, %, не менше | 70-72 |
| Зовнішній вид напівфабрикату емалі | густа однорідна маса |
| Ступінь перетиру напівфабрикату емалі, мкм, не більше | 40 |
| Міцність плівки при ударі, см, не менше | 50 |
Специфікація
Інформація для замовлення
- Ціна: 176 ₴/кг
- Мінімальне замовлення: 25 кг
- Спосіб упаковки: Відро 25 кг, 50 кг
