Фарба Двохкомпонентна епоксидна емаль для кольорових металів ЕП-140

Атмосферостійкі покриття для захисту чорних металів - це фінішний шар лакофарбового покриття в системі антикорозійного захисту повинен мати наступні властивості:

• світлостійкість (стійкість до зміни кольору в перебігу часу);
• стійкість до перепадів температур від -40 до +120 С;
• високої адгезії (здатність утримуватися на поверхні, що фарбується);
• стійкість до слабким розчином лугів і кислот, змінному зволоженню і заморожуванню

  Склад продукту	Двокомпонентна система, що складається з напівфабрикату емалі (суспензія пігментів і наповнювачів в розчині епоксидної смоли в суміші органічних розчинників) і затверджувача.
  Призначення	Для фарбування попередньо загрунтованих поверхонь із сталі, магнієвих, алюмінієвих і титанових сплавів, а також міді і її сплавів. Дозволена для застосування в авіабудуванні. Має високі антикорозійні властивості, атмосферостойкостью, стійкістю до води, мінеральних масел, бензинів, миючих засобів. Плівка емалі сріблястого кольору має підвищену термостійкість. Допускається нанесення на поверхню виробів з фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних і деяких інших пластичних мас.
  Фізико-механічні характеристики	Зовнішній вигляд покриття	Однорідна гладка, без сторонніх включень, допускається незначна шагрень
  	Умовна в'язкість напівфабрикату емалі по віскозиметрі типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм (або ВЗ-4) при температурі (20,0 + 0,5) ° С, с	13-19
  	Масова частка нелетких речовин,%, в напівфабрикаті емалі	50±3
  	Ступінь перетирання за методом "клина", мкм, не більше	40
  	Час висихання до ступеня 3, ч, не більше:
  	при температурі (20 ± 2) ° С	6
  	при температурі (90 ± 2) ° С	2
  	Твердість плівки по маятниковому приладі т. ТМЛ (А), ум. од., не менше	0-5
  	Еластичність покриття при вигині, мм не більше	2
  	Міцність покриття при ударі на приладі типу В-1, див, не менш:	50
  	Щільність, г / см³	1,20-1,40
  	Стійкість покриття за температури (20+2) °C, год, не менш ніж до статичної дії -води -масла -бензина (нефраса)	24
  	Укривістость емалі, г / м2, не більше:	75
  	Колір	Фарба випускається в широкій колірній гамі. Також, за погодженням із замовником, можливий випуск емалі по колеровке фарби по каталогу RAL. При замовленні колеровки фарби по каталогу RAL або виборі кольору, який відрізняється від базового, проводитися доплата за колір: білий чи сірий 2 грн./кг;          блакитний чи бежевий 2,5 грн./кг;                                            синій чи зелений 5,00 грн./кг;  червоний чи жовтий 6 грн./кг;  сріблястий 25 % від вартості;    за RAL 10% від вартості.
  Підготовка поверхні перед застосуванням	Поверхня металевих поверхонь (вуглецевої і легованої сталі, алюмінієвих, титанових, магнієвих, мідних сплавів) повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої по ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струменевої обробки чавунної або сталевим дробом (по ГОСТ 11964-81) та абразивні матеріали (по ГОСТ 3647-80) з подальшим обдувом від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першої по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних масел, мастильних, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г / м2) при абразивної струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок. Знежирення проводять методом протирання ганчір'ям, змоченим уайт-спіритом (нефрасом), з подальшою протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетких розчинників. Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту. Підготовка сталевої поверхні зі слідами іржі і окалини У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023. Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище параметрів табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали початку іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхня в міру можливості зачищають, при цьому не міцно тримаються ділянки окалини і іржі повинні бути видалені. Поверхня обезжиривают до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо по міцно-тримається іржі завтовшки до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхня знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальної папері). При виборі способу підготовки поверхні слід мати на увазі, що термін служби покриття на поверхнях чорних металів зі слідами іржі і окалини, загрунтованих фосфатованими грунтовками і складами, як правило, нижче, ніж на зачищених до блискучого металу, а покриття, нанесене на перетворену грунтовкамі- перетворювачами суцільну іржу, служить ще менше.
  Умови змішування і нанесення	Компоненти змішують безпосередньо перед застосуванням, при цьому для емалей жовтого, темно-червоного, захисного і чорного кольорів береться на 70 частин напівфабрикату емалі, 30 частин затверджувача №2 по масі, для інших кольорів - 75 частин напівфабрикату емалі 25 частин затверджувача № 2. Компоненти емалі сріблястого кольору змішуються в співвідношенні: 70 частин напівфабрикату емалі, 30 частин затверджувача № 4 і 11 частин алюмінієвої пудри по масі. Розведення емалей до робочої в'язкості проводиться розчинником марки Р-5 або сумішшю розчинників, що складається з ацетону, етілцеллозольва і ксилолу, взятих 30:30:40 по масі. Емалі ЕП-140 наносять методом пневматичного розпилення, наливом або кистю.                                                      Час висихання до ступеня 3 при температурі +20 оС не більше 6 годин, при температурі +90 оС не більше 2 годин, при необхідності емаль розвести до робочої в'язкості розчинником.                            Розчинник: Р-4 5-10% від маси емалі                                                Устаткування: краскопульт, пензлик, валик.                                     Вітрата: 200-220 г/м2 в одну кулю. Рекомендуємо два шари при товщині 80-100 мкм.
  Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ	При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017. Концентрація робочих парів і суспензій в повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень по ГОСТ 12.1.004-91. Зміст робочих парів в повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88. Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки. Захист органів дихання. При проведенні фарбувальних робіт в закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 обсягів на годину. Електрообладнання, що знаходиться в даному приміщенні повинна відповідати діючим нормам по іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню. Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними елементами, що фільтрують. Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, що перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру - змити теплою водою з милом. Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі. При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки. Утилізація тари та залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.
  Гарантійний термін зберігання	12 місяців з дати виготовлення продукції.