Эпоксидная смесь NEOTEX EPOXOL SPECIAL Liquid

NEOTEX EPOXOL SPECIAL  используется для ремонта, склеивания различных поверхностей для эксплуатации в условиях высоких температур и механических нагрузок, агрессивных веществ и обеспечения водонепроницаемости. Имеет хорошую адгезию с металлами, бетоном, деревом, керамикой, строительными материалами, полиэфирными материалами, жесткими полимерами и т.д. Отличная адгезия для алюминия, меди, железа, других металлов и сплавов, фарфора, а также укладка плитки для резервуаров и полов, контактирующая с водой и растворами химических веществ. Epoxol® успешно применяется для ремонта автомобилей, яхт, лодок, топливных баков, канализационных труб; и может армироваться стекловолокном, углеволокном и арамидным волокном (кевлар).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

NEOTEX EPOXOL SPECIAL Liquid  не содержит растворителей, модифицирующих примесей или наполнителей. не содержит растворителей, модифицирующих агентов или наполнителей. Epoxol предлагается в двух различных исполнениях:

• EPOXOL SPECIAL Putty(шпаклевка), которая имеет высокую вязкость, благодаря чему заполняет большие зазоры без растекания.
• EPOXOL SPECIAL Liquid (жидкость) для облегчения нанесения на большие поверхности, лучшего покрытия и заполнения маленьких трещин и дефектов поверхности. Состоит из эпоксидной смолы с полиамидным отвердителем.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Бетонные поверхности должны быть сухими, без пыли, цементного молочка, смазки или других веществ, имеющих слабое сцепление. Металлические, керамические, трубы ПВХ и другие непористые поверхности должны быть чистыми, сухими, без пыли. Эти поверхности должны быть предварительно обезжирены преимущественно растворителем, ацетоном или бензином. Абразивная очистка непористых или глянцевых оснований всегда улучшает окончательный результат. Металлические поверхности рекомендуется основывать Neopox Special Primer 1225.

Пропорции смешивания:

A) Обычная дозировка для нанесения: 1 часть компонента A на 1 часть компонента B по весу. Незначительные отклонения от указанной дозировки не оказывают существенного влияния на конечные свойства продукта. При таком смешении и такой дозировке такая смесь используется для обычных условий, свойств использования продукта.

B) Дозировка для нанесения:

2 части компонента A смешиваются с 1 частью компонента B для получения очень вязкой массы, пригодной, например, для закрепления арматуры. анкеров железобетонных конструкций, ремонта больших трещин, швов. C) Дозировка для нанесения: 1 часть компонента A смешивается с 2-2,5 частями компонента B; в результате получается продукт, который рекомендуется использовать для обеспечения трещиностойкости, например при герметизации стыков или щелей, подвергающихся вибрациям, нагрузкам на сжатие и растяжению.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Используйте разный инструмент каждый раз для получения необходимого количества материала из емкости каждого компонента. Тщательно перемешивайте два компонента в нужной пропорции и наносите аккуратно.
• Наносить при температуре не ниже +5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет:

Компонент A :                                                                   гель (белый)

Компонент B :                                                                   гель (янтарный)

Плотность компонента A:                                               1,16 г/см3

Плотность компонента B:                                               0,97 г/см3

При температуре                                                             до +120° C

крепость на сжатие:                                                        750 кПа/см2

крепость на растяжение:                                                130 кПа/см2

прочность на сгибание:                                                   340 кПа/см2

сцепление с железом, бетоном                                      40 кПа/см2 4

устойчивость к воде и морской воде                              хорошая

устойчивость к моющим средствам                               отлично

устойчивость к щелочам                                                 отлично

Устойчивость к разбавленным кислотам                       очень хорошо

устойчивость к горюче-смазочным материалам           отличная

* Время отверждения при 20° C:                                    примерно 5-6 час

*Рабочее время при 20° C:                                              примерно 2 час

*Полное отверждение:                                                     5 – 7 суток

* Более высокие температуры уменьшают указанное время, а низкие температуры увеличивают его