Еластична двокомпонентна герметизирующая маса ASOFLEX-SDM /АСОФЛЕКС-CДМ/

ОПИС:

2-ух компонентна поліуретанова смола, еластична, не містить розчинника, тіскотропная.
для герметизації наскрізних проходів труб, водостоків в підлозі і окантовок.
ВИТРАТА:

в залежності від способу застосування

ВЛАСТИВОСТІ:

ASOFLEX-SDM є еластичною, що не містить розчинників шпаклювальної масою з високою клеїть. ASOFLEX-SDM водонепроникний, стійкий до впливу високих і знакозмінних температур, досить стійкий до впливу розбавлених кислот і лугів.

Області застосування:

ASOFLEX-SDM застосовується для герметизації місць виходу труб, підлогових стоків, огороджувальних конструкцій і т.п. У поєднанні з ASOFLEX-SDM для влаштування поверхневої гідроізоляції застосовують матеріали ASOFLEX-R2М-Boden і ASOFLEX-R2М-Wand.

Технічні характеристики:

• основа: поліуретанова смола
• колір: сірий
• в'язкість: консистенція, що дозволяє працювати шпателем
• Щільність: 1,45 г / см3
• Пропорція змішування: 6: 1 вагових частин
• Життєздатність матеріалу: 45 хв при + 20 ° С
• Час подальшої роботи по матеріалу: через 16 годин при + 20 ° С
• Час повного затвердіння: через 7 діб при + 20 ° С
• Твердість по Шору-А: 90
• Очищення робочих інструментів: всі інструменти негайно після роботи повинні бути очищені матеріалом AQUAFIN-Reiniger.
• упаковка: ASOFLEX-SDM поставляється в упаковках по 1 кг. Компоненти А і Б фасуються в необхідних для змішування пропорціях.
• Зберігання: протягом 6 місяців в закритих поставляються ємностях, в сухому приміщенні. Не витримує негативних температур. При тривалому зберіганні реакційна здатність матеріалу може знижуватися.

При частих постійних коливаннях температури в період зберігання ASOFLEX-SDM може кристалізуватися. В цьому випадку слід прогріти матеріал в водяній бані при температурі від + 50 ° С до + 60 ° С протягом 2 годин, після чого матеріал можна використовувати для роботи без обмежень.

При зберіганні матеріалу слід керуватися інструкцією по зберіганню шкідливих для водного середовища речовин.

Необхідно дотримуватися правил охорони праці і техніки безпеки.

При тривалому зберіганні реакційна здатність може знижуватися.

Вимоги до оброблюваних поверхонь:

Оброблювані поверхні повинні бути:

• сухими, твердими, шорсткими і володіти несучими здібностями;
• очищеними від таких перешкоджають або зменшують адгезію субстанцій, як пил, вапняне тісто, масла, Затири гуми, залишки забарвлення і т.д .;
• захищені від впливу вологи із зворотного боку поверхні.

Залежно від характеру забруднення оброблюваної поверхні слід застосовувати такі способи її підготовки для роботи з матеріалом: підмітання, обробка пилососом, чистка щіткою, шліфування, фрезерування, піскоструминне та дробеструйная обробка, очищення струменями води під високим тиском або отжиг відкритим полум'ям.

Вимоги до якості цементосодержащіх поверхонь, що підлягають обробці:

• марка бетону: не нижче B25
• марка цементного розчину: не нижче ZE30
• марка штукатурки: MGIII
• "Вік" оброблюваного матеріалу поверхні: не менше 28 діб
• когезійна міцність матеріалу: ³ 1,5 N / мм2
• залишкова вологість: <4%

Залізні і сталеві конструкції очищають від іржі і окалини, а також від масел, жиру, пилу та інших

речовин, що перешкоджають адгезії (ступінь чистоти Sа 2,5 згідно з нормами DIN 55 982).

Способи застосування:

Компонент А (смола) і компонент Б (затверджувач) поставляються в пропорції, необхідної для їх змішування. Компонент Б вводять в компонент А. Необхідно стежити за тим, щоб затверджувач повністю, без залишку, витік зі своєї ємності.

Перемішування обох компонентів здійснюється за допомогою відповідного змішувача. Компоненти необхідно ретельно перемішувати як знизу, так і з боків ємності, домагаючись рівномірного розподілу затверджувача і смоли. Перемішування виробляють до утворення однорідної (без згустків) суміші.

Температура матеріалу, при якій проводиться перемішування, повинна бути приблизно + 15оС.

Належну консистенцію отримують в процесі перемішування матеріалу.

Підготовка поверхні:

Перед нанесенням ASOFLEX-SDM поверхню слід підготувати і погрунтувати:

цементні поверхні - матеріалом ASODUR-GBM з витратою приблизно 300 г / м2
залізні і сталеві поверхні (наприклад, металеві фланці) - матеріалом ASODUR-GBM з витратою приблизно 250 г / м2

пластмасові поверхні (наприклад, пластмасові фланці) - матеріалом ASO-Primer-R2M з витратою: приблизно 40 - 70 г / м2
герметизація:

Герметизируемой місця шпаклюють матеріалом ASOFLEX-SDM, не допускаючи утворення порожнин.

Витрата АСОФЛЕКС-CДМ: приблизно 1,45 г / см3

Фізіологічна характеристика та заходи з безпеки:

Після затвердіння ASOFLEX-SDM стає фізіологічно нешкідливим.

Затверджувач (компонент Б) має їдкими властивостями. При роботі з матеріалом слід дотримуватися професійні заходи безпеки, а також приписи, зазначені на ємності, в якій поставляється матеріал.

Особливі вказівки:

Зчеплення між окремими шарами матеріалу може бути значно порушено під впливом вологості і забруднень, які можуть потрапити на поверхню в перервах між окремими робочими проходами.